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铝艺护栏厂家减少护栏铸件缩松缺陷的技术措施

  在生产实践中、为消去护栏铸件内部缩松缺陷以增加其健全度,铝艺护栏厂家通常均从加强激冷成果,增加冒口尺寸、增加补缩能力等方面采取措施;而对于增加内浇口数量,增加内浇口对合金液分配的均衡性,却未引起铸造工作者的注意。

  生产实践表明、内浇口作用的均衡性对于调节铸型各部分之间的温差及凝固顺序起着相当重要的作用。格外是对于壁厚较为均匀的大、中型护栏铸件,只采取增加冒口的措施,忽视内浇口均衡性的作用、对消去缩松缺陷成果不佳;若采取增加内浇口数量,增加内浇口对合金液分配的均衡性、则往往收到较好的成果。

  某铝艺护栏厂家生产的一大型复杂护栏铝护栏铸件。原工艺方案是,合金液通过12个暗侧冒口的梯形浇口自护栏铸件底部的12个凸台处引入铸型。机械加工后,不但在梯形浇口附近出现缩孔、缩松,而且在M面上也出现若干处缩松缺陷,其位置基本上对着梯形内浇口处,后在每相邻的两个梯形浇口之间增加一个扁平内浇口,区域性缩松即消去,而梯形浇口附近的缩松也基本消去。

  原工艺方案,虽然开设了12个内浇口,但由于内浇口的截面形状为竖梯形,流股集中,并冲刷内浇口所对的附近区域,使该区域产生很大的物理热节,因而容易产生局部缩松。在每相邻的两个梯形内浇口之间增设一个扁平内浇口之后,则增加了进入型腔合金液的分散度、使得铸型内的温度趋于均匀,消去了因内浇口流股集中所产生的物理热节,从而使局部缩松缺陷得以消去。

  另一厚板状铝护栏护栏铸件,每个表面均要求加工,加工后表面不允许存在缩松、夹渣等铸造缺陷。

  铝艺护栏厂家原工艺方案是,护栏铸件底面设置冷铁,上面安放7个冒口,在护栏铸件周边开设12个暗侧胃口,合金液由12个梯形浇口引入铸型。加工后大多在护栏铸件上表面出现区域性缩松缺陷。据生产统计、合格率只12.5%左右。后采用双层横浇道,里层横浇道上增设8个扁平内浇口,其他工艺措施不变,合格率明显上提,达到90%左右。

  原工艺方案尽管采用了冒口与冷铁配合的工艺措施,但由于梯形内浇口流股集中,再加上受内浇口作用不均匀性的影响,合金液分配不均衡,致使局部区域过热,存在局部温度梯度,从而产生缩松缺陷。

  经工艺改进后,铝艺护栏厂家在每相邻的两个梯形内浇口之间增设一扁平内浇口,避免了因流股集中所引起的局部过热;采用双层横浇道又可增加内浇口作用的均衡性,因为里层横浇道起着贮液槽的作用,用以吸收浇注压力头所产生的合金液动量,从而使合金液通过内浇口进入型腔时实现均衡流动,减少铸型内温差,消去了局部温度梯度区,因而区域性缩松得以消去。增加内浇口数量并增加其分散度,从而增加了护栏铸件的健全度。

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